螺纹丝套(钢丝螺套）的特点

　　（1）自由状态下的螺纹丝套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使螺纹丝套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，螺纹丝套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内。

（2）增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：螺纹丝套使螺钉与安装螺纹丝套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。

　　（3）耐磨：螺纹丝套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面（光洁度可达0.4～0.2μm）减少了摩擦和磨损，可使螺钉上由摩擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。

（4）耐腐性：由于不锈螺纹丝套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用螺纹丝套的组合件不会滞住和锈结。

　　（5）耐热：螺纹丝套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。

　　（6）节省材料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用螺纹丝套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节约材料，减轻重量和缩小体积。

　　（7）锁紧型螺纹丝套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。锁紧螺纹丝套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。

螺纹套的标记方法

　　■有安装柄钢丝螺套标记方法

　　◆规格法：① FR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )

　　② SL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )

　　◆ 标准法：D( 直径 ) × P( 螺距 ) × N( 自由状态下钢丝螺套圈数 )

　　■无安装柄钢丝螺套标记方法

　　NFR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )

　　NSL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 )

螺纹套的安装步骤

钻孔

　　使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

攻丝

　　使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 ,攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷**吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷**自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

安装

　　在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上

粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。

去柄

　　对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。