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铝合金的切削削加工特点 |
| 作者： 发表时间：2012/5/22 浏览次数：392 次 |
由于铝合金强度和硬度一般较低，塑性较小，对刀具磨损小，且热导率比铜合金高一倍，使刀削温度更低，所以铝合金的切削加工性好，
由于铝合金强度和硬度一般较低，塑性较小，对刀具磨损小，且热导率比铜合金高一倍，使刀削温度更低，所以铝合金的切削加工性好，属易加工材料，适于高速切削。但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，刀屑界面摩擦很大，容易粘刀，形成积屑瘤。特别是退火状态的铝合金不易获得小的表面粗糙度值。
铝合金的种类很多，可分变形铝合金和铸造铝合金两大类。其切削加工性又随入的合金元素及其含量而异。防锈铝合金、含铜量少的锻铝如6A02强度低、塑性高，切削时易粘刀，使已加工表面起毛，表面粗糙度值大，切削加工性差。经冷变形后，切削加工性可得到改善。硬铝、超硬铝合金和含铜量较多的锻铝2A50~2A14，由于生成脆性化合物CuAL2分布于固溶体晶粒界面上，使韧性和塑性降低，具有良好的切削加工性。
铸造铝合金（硅的质量分数在4%～13%之间）其金相组织为硅在铝内的固溶体和共晶体组成，硅成粗大的片状夹杂形态存在，在切削过程中对刀具有磨料作用，刀具容易磨损，切削加工性较差。若经球化处理，使片状硅球化，则可改善切削加工性。
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