1 引言

机用丝锥传统用材料以W6Mo5Cr4VZ 高速钢居多，这一类钢具有良好的红硬性和耐磨性。但随着对新材料研究的深入，对刃具材

料提出了更高的要求，希望刃具的常温和高温力学性能得到显著提高。为此在普通高速钢的基础上通过调整其化学成分，添加其

他合金元素，制造出性能更加优越的超硬高速钢，如钻高速钢、铝高速钢在铣刀、钻头等方面得到了很好的应用，使用寿命成倍

提高，但在丝锥上的应用研究较少。另外深冷处理亦对高速钢刀具，如滚齿刀、铣刀、钻头等的使用寿命有不同程度的提高。因

此作者研究了超硬高速钢和普通高速钢丝锥的使用寿命及深冷处理对普通高速钢丝锥使用寿命影响。

2 材料与试验方法

试验材料

试验用铝高速钢为成都工具研究所提供的W6Mo5Cr4VZAI ，钻高速钢为M35 （美国牌号），普通高速钢为W6Mo5Cr4VZ 以上三种材料

均由上海刃具厂有限公司进行热处理，加工成机用丝锥并进行切削试验。深冷前后机用丝锥（W6Mo5Cr4VZ ）的切削试验委托上海

三强模具有限公司进行。

钻高速钢、铝高速钢与普通高速钢的淬火

淬火工艺如下：钻高速钢820 ℃ 预热，1 , 240 ℃ 加热，600 ℃ 分级后空冷；铝高速钢850 ℃ 预热，1 , 200 ℃ 加热保温，550 一600 ℃

分级后空冷；普通高速钢820 ℃ 预热，1 , 190 ℃ 加热，600 ℃ 分级后空冷（时间分别为预热10min ，加热smin ，分级smin ）。淬火后

分别用X 丁G 一05 型光学显微镜观察组织，比较晶粒大小。

红硬性对比试验

根据红硬性试验方法闭将淬过火的普通高速钢和铝高速钢试样分别在600 、625 和650 ℃ 加热保温4h ，然后空冷至室温，测量硬

度值，重复三次。

丝锥切削性能对比试验

将普通高速钢与铝高速钢制成O6mm 机用丝锥，根据GB / T969 一1994 规定的切削规范进行试验，切削在台钻上进行，被加工材料为

45 钢，硬度17OHB ，切削速度为5 . 3m / min （即28Or / min ) ，切削深度smm ，冷却液（乳化液）流量为SL / min 。

再将普通高速钢与钻高速钢制成Osmm 全磨制螺旋槽丝锥进行切削试验，切削在2305 钻床上进行，被加工材料为ICrl8NigTi 不锈钢，硬度19OHB ，切削速度采用4 . sm / min （即19Or / min ) ，切削深度smm ，冷却液流量为SL / min 。

深冷处理及切削试验比较

将O6nlm 与Osmm 各5 支普通高速钢丝锥放入一196 ℃ 液氮中进行24h 深冷处理，取出置于空气中，与未进行深冷处哩的丝锥进行切

削对比试验。切削在2535 立式钻床上进行，被加工材料为CrlZMoV ，硬度25OHB ，切削速度26Or / min ，切削深度30mm，冷却液

流量l ] u / min 。用S 一2700 扫描电镜观察W6Mo5Cr4VZ 深冷前后的组织变化。