1、航空飞行器使用螺纹套对连接的承载能力要求很高 ，特别是高强度与重量的矛盾十分尖锐。显然，第一点提出的重量问题，只有在提高连接的承载能力的前提下才能解决。在航空航天器（包括发动机）上，铝、镁合金的零部件很多，许多连接要承受冲击、振动和变载，不少连接要在高温或低温下工作，今年又有新材料即钛合金的被连接件和连接件的使用。这些都是为提高连接的承载能力带来不少新的、特殊的问题。航空航天机械用的高强度螺栓的抗拉强度比一般机械或建筑钢结构用约高50%，这是解决提高承载能力例子之一。研制新结构、新材料的紧固件，研究新的提高连接强度的工艺措施，也是为这目的。10多年前国外某大型飞机由于采用新材料和新结构的螺栓、螺母和铆钉等，使其结构重量减轻了4%，这是一个有成效的实例，也反映了航空航天紧固件连接的一个特点。

2、连接的防松问题  许多连接承受着冲击、振动和变载，连接松动的机制不完全相同，更使这个问题复杂化。

3、航空航天飞行器紧固件非常广泛，其性能要求非常严格，是地面机器所不能相比的。最主要的要求是重量轻，强度高，工作性能和物理性能稳定可靠，抗振动，放松性能都要要个执行。

不锈钢螺套作为一种新型的螺纹修复用产品，能够增加螺纹强度、增加螺纹连接度、增加受力面等作用，不锈钢螺套同时还具备耐磨、耐热、耐腐蚀抗震、防松脱等特点。具体螺纹保护套的作用体现在以下方面：
◆延长使用寿命：由于螺纹保护套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
◆增加连接强度：不锈钢牙套可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
◆增大受力面：不锈钢牙套可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
◆改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用不锈钢牙套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
◆防锈死：不锈钢螺纹套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。不锈钢牙套可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
◆耐磨、耐热、耐腐蚀：由于不锈钢螺纹套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
◆抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
◆便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用螺纹保护套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。